組み立てプロセスの最初のステップでは、空の真空エアレスボトルを生産ラインに自動的にロードします。これは通常、振動ボウル フィーダ、ベルト コンベヤ、ピック アンド プレース ロボットなどの自動供給システムを使用して実現されます。このシステムは、ボトルの向きが正しいことを確認し、次のステップに向けて適切な位置に揃えます。不適切な位置に配置すると充填エラーやボトルの損傷が発生する可能性があるため、正確な方向が重要です。一部のシステムには、次の段階に進む前に正しい位置合わせを確認するための視覚検査も組み込まれています。
ガソリンスタンドは社会の中心です 真空エアレスボトル自動組立機 ここでの主な機能は、ボトルに目的の製品を正確に充填することです。これは通常、製品の粘度や特性に応じて、ピストンフィラー、蠕動ポンプ、真空充填技術などのさまざまな充填機構を使用して実現されます。製品の一貫性を維持するには精度が不可欠であり、機械は各容器に正確かつ均一に投与できるように設計されています。高度な容積測定または重量測定の充填方法を使用することにより、システムは各ボトルに必要な正確な量を確実に供給し、製品の損失や不一致を引き起こす可能性のある過剰充填または充填不足を回避できます。
エアレス ボトルの特徴の 1 つは、ボトル内を真空にして維持する機能です。これにより、空気や汚染物質への曝露を防ぎ、製品の保存寿命を維持することができます。真空シールプロセスは機械の設計に不可欠であり、通常、ボトルの充填時にボトル内部から空気を除去する真空ポンプシステムまたはピストンディスペンス機構の使用が含まれます。製品が添加されると、機械はボトル内を真空にして密封します。真空ポンプにより空気が置換され、特殊なシール機構によりボトルがしっかりと密閉され、製品の長期保存のために真空が維持されます。このシステムは、外気からの汚染を防ぐのにも役立ちます。これは、酸素にさらされると劣化する可能性のあるクリーム、ローション、美容液などの製品にとって特に重要です。
充填および真空シール後、機械が自動的にボトルにキャップを取り付けます。これには通常、ボトルの設計に基づいて正しいキャップ タイプ (多くの場合、ポンプまたは分配キャップ) が選択されるようにする、キャップ仕分けおよび供給システムの使用が含まれます。次に、ボトルとキャップのタイプに応じて、スクリューキャッピング、スナップオンクロージャー、または圧入方法のいずれかを使用して、キャップを正確に位置決めして固定します。この機械は、さまざまなキャップのデザインに合わせて調整することもでき、漏れを防ぎエアレス機能を維持するしっかりとした確実なシールを確保します。このステップは、真空密閉環境の完全性を維持するために非常に重要であり、エンドユーザーが開封するまで製品が汚染されていないことを保証します。
ラベル付けは、製品が規制要件に準拠し、正しくブランド化されていることを確認する上で重要な要素です。一部の自動組立機械には、事前に印刷されたラベルを貼り付けるか、インクジェットまたは熱転写プリンタを使用してボトルに直接印刷する組み込みのラベル付けシステムが含まれています。これらのラベルには、ブランド名、製品名、成分、バッチ番号、有効期限などの重要な情報が含まれている場合があります。ラベル配置システムは正確かつ効率的になるように設計されており、ラベルが各ボトルにシワやずれなく正しく配置されるようにします。さらに、コーディング システムはバッチ番号やその他の変数データをボトルに直接印刷できます。これはトレーサビリティと業界規制への準拠に不可欠です。
