さまざまな粘度を扱う際に最も重要な要素の 1 つは充填速度です。クリームやジェルなどの厚みのある製品の場合、オーバーフロー、気泡、不均一な製品分布などの問題を防ぐために、充填速度を遅くする必要があります。製品の分配が速すぎると、正確に測定されず、最終的な充填に不均一が生じる可能性があります。逆に、セラムやオイルなどの薄い液体はより簡単に流れ、こぼれや不正確さの危険を冒さずに迅速に充填できます。これらの変動に対処するために、自動組立機には可変速度制御が装備されており、オペレーターは処理される製品の粘度に基づいて充填速度を調整できます。濃厚な配合の場合、充填速度を遅くすることで製品が安定した速度で分配され、飛び散ったりこぼれたりするのを防ぎます。より薄い製品の場合、機械は精度を損なうことなく速度を上げてスループットを向上させることができます。この充填速度の柔軟性により、各製品タイプが適切に処理され、無駄が防止され、生産効率が最適化されます。
粘度は、製品をエアレスボトルに押し込むのに必要な圧力にも直接影響します。ローションやクリームなどの厚みのある製品では、充填ノズルを通るスムーズな流れを促進するためにより高い圧力が必要です。十分な圧力がないと、製品が正しく分配されず、充填が不完全になったり、ボトル内に気泡が入ったりする可能性があります。自動組立機には調整可能な圧力制御機構が装備されており、オペレーターは製品の粘度に基づいて圧力を変更できます。濃厚な製剤の場合、機械は製品が効果的に分配されるように圧力を高めることができ、一方、より薄い製品の場合は、過充填や流出を防ぐために低めの圧力設定を適用できます。さらに、圧力設定を微調整して、製品内の敏感な成分への損傷を防ぎ、ボトルが適切に充填されていることを確認しながら製品の完全性を維持できます。
この機械は通常、さまざまな製品粘度に合わせて最適化された交換可能または調整可能なノズルとバルブを備えて設計されています。より厚い製品には、より大きな流れを可能にするためにより広いノズルまたはバルブ開口部が必要になる場合がありますが、より薄い製品は、正確な充填を保証し、過剰充填のリスクを軽減するために、より狭いノズルから吐出できます。大型のノズルは、クリームやジェルなどの濃厚な製品向けに設計されており、製品が抵抗なく自由に流れることができるため、充填プロセスの詰まりや遅延が回避されます。対照的に、小さいノズルは薄い液体に適しており、製品がボトルにゆっくりと正確に分配されます。組立機械には、充填される配合物の粘度に基づいて切り替えることができる一連の調整可能なバルブが付属しており、各製品タイプに最適な流量を提供します。ノズルとバルブを調整または交換できる柔軟性は、複数の製品配合を同じラインで生産する場合の生産プロセスの合理化にも役立ち、複雑な再調整を必要とせずに各製品が正しく分注されることを保証します。
モダンな 真空エアレスボトル組立機 分注される製品の粘稠度をリアルタイムで監視する粘度センサーが含まれる場合があります。これらのセンサーは、製品がシステム内を移動する際の流動特性を分析し、粘度の変化を検出します。粘度の変化が検出されると、システムは充填速度、圧力、ノズル口径などの重要なパラメーターを自動的に調整して、製品の流れ特性の変化を補償します。たとえば、製品の粘度が（おそらく温度の変動や成分の特性により）増加した場合、機械は自動的に充填速度を下げるか圧力を上げて、スムーズで一貫した吐出を保証します。この自動調整は、手動介入の必要性を減らし、製品の一貫性に関係なく組み立てプロセスの効率性を維持できるため、大量生産環境で特に価値があります。
