毎日の検査は、 ローションポンプアセンブリマシン のパフォーマンス。各生産シフトを開始する前に、オペレーターは詳細な目視検査を実行して、摩耗、不整合、または損傷の兆候を特定する必要があります。これには、緩いコンポーネント、損傷したベルト、およびアセンブリ部品の目に見える摩耗のチェックが含まれます。また、ポンプアセンブリメカニズムからの流体漏れがないことを確認することも重要です。オペレーターは、特にアセンブリポイント近くの機械の表面にローションの残留物が蓄積するかどうかを検査する必要があります。緊急シャットオフスイッチなどのすべての安全機能は、オペレーターの安全性を確保し、機械の操作中に事故を防ぐために適切な機能をテストする必要があります。
適切な潤滑は、ギア、モーター、コンベヤーなどのローションポンプアセンブリマシンの可動部品の滑らかな動作に不可欠です。毎日、オペレーターはすべての潤滑ポイントが適切に維持されていることを確認する必要があります。潤滑剤レベルの潤滑系を検査し、漏れの兆候を確認してください。潤滑や汚染された潤滑剤の欠如は、摩耗や裂傷、過熱、そして最終的には機械の故障の増加につながる可能性があるためです。潤滑剤の補充または交換は、製造元の推奨に従って行う必要があり、使用する潤滑剤の種類は機械の運用条件に適している必要があります。オペレーターは、ベアリングや移動する関節などの部品を検査して、摩擦を減らし、過度の摩耗による損傷を防ぐために適切に潤滑されていることを確認する必要があります。
毎週、ローションポンプアセンブリマシンは、より詳細な検査とクリーニングルーチンを受ける必要があります。オペレーターは、ポンプアセンブリステーション、コンベアベルト、生産プロセスから残留物を蓄積する可能性のある自動部品などの主要なコンポーネントを清掃する必要があります。これには、マシンの材料や仕上げに損傷を与えない適切な洗浄剤の使用が含まれます。毎週のチェックには、摩耗の兆候について、モーター、ギア、ドライブなどの重要な機械コンポーネントを検査する必要があります。ベルトとチェーンは、アラインメントと張力を調べて、それらがスムーズに動作し、滑り、アセンブリプロセスに遅延を引き起こすことなく保証する必要があります。摩耗の初期の兆候が示されている場合、または調整が必要な場合は、ダウンタイムにつながる可能性のある潜在的な問題を防ぐために、すぐに対処する必要があります。
毎月、ローションポンプアセンブリマシンのコンポーネントをより徹底的に検査する必要があります。これには、空気圧および電気システムの機能とキャリブレーションの確認が含まれます。電気回路と配線は、損傷、摩耗、または過熱の兆候について徹底的に検査する必要があり、接続は誤動作を避けるために緊密です。特に、故障したポンプまたは監視速度を検出するセンサーを含むマシンの性能を制御するセンサーは、規定の許容範囲内で動作していることを確認するために再調整する必要があります。
3か月ごとに、ローションポンプアセンブリマシンが引き続き最適に機能し続けるために、包括的なパフォーマンスレビューが必要です。これには、内部コンパートメントやローションの残留物や粉塵が蓄積する可能性のある到達が困難な部品を含む、機械のすべての領域の深いクリーニングが含まれる必要があります。清潔さは、機械機能を損なうか、最終製品の汚染につながる可能性のある蓄積を防ぐために特に重要です。また、オペレーターは、ポンプヘッド、モーター、コンベアなどの主要コンポーネントのアライメントと動作を検査して、マシンがまだピーク効率で機能していることを確認する必要があります。このレビューでは、機械の速度、精度、またはアセンブリの品質に影響する問題に対処する必要があります。完全な機能テストは、アセンブリオートメーションとエラー検出システムを含むすべての機能が意図したとおりに機能していることを確認するために実行する必要があります。
