真空充填システムは、空気のない正確な充填プロセスの中心となります。 真空エアレスボトル自動組立機 。このシステムは、製品が分配される前にエアレスボトル内を真空にし、負圧環境を作り出します。これにより、製品が分配される際に、空気が入り込むことなくボトル内に引き込まれることが保証され、気泡、酸化、外部粒子による汚染が防止されます。この方法は、化粧品、美容液、医薬品などの空気に敏感な製剤に特に効果的です。また、真空により製品がボトルの底から上に確実に充填され、製品の品質や有効性を損なう可能性のあるエアポケットを作ることなく、スムーズで均一な充填が行われます。
ボトルが充填されると、エアレス ポンプ機構は、製品を分配するときにシステムに空気が入らないようにする上で重要な役割を果たします。エアレス ポンプは真空環境で動作するように設計されており、製品の分配はピストンまたはダイヤフラム システムを通じて行われます。ユーザーがポンプを作動させると、システムに空気が引き込まれることなくピストンまたはダイヤフラムが製品を押し出し、完全にエアフリーの分注プロセスが保証されます。真空シールされた分注システムを使用することで、製品は汚染されずに保存期間が延長され、長期にわたってフォーミュラの完全性が維持されます。
真空エアレスボトル自動組立機の主な設計上の特徴は、密閉された充填環境です。この機能は、充填プロセス中にボトル内の製品を外部の汚染物質から確実に保護するために不可欠です。この機械は、ボトルに直接挿入される特殊な充填ノズルを使用します。製品は、システムに空気が入らないように、真空の影響下で慎重に制御された方法でノズルから分配されます。密閉環境でボトルを充填することにより、浮遊粒子、塵、細菌による汚染のリスクが最小限に抑えられます。この密閉環境により、医薬品やスキンケア製剤などのデリケートな製品が、充填プロセス全体を通じて純粋で汚染されていない状態に維持されることが保証されます。
正確な製品の分注は、一貫した製品の品質を維持し、無駄を避けるために不可欠です。真空エアレスボトル自動組立機は通常、ピストンポンプ、蠕動ポンプ、またはサーボ駆動の充填ノズルを使用します。これらはすべて、特定の量の製品を分注する際に高精度です。充填システムの精度により、正しい量の製品が各ボトルに確実に分配され、過剰充填または充填不足のリスクが排除されます。これらのポンプは、さまざまな製品粘度を考慮して調整されているため、広範囲の液体、ゲル、またはクリームベースの配合物を処理できます。充填プロセスのすべての部分が真空環境で制御されるため、システムは一貫した体積を提供し、正確な充填を保証することで、空気が混入するリスクを最小限に抑えます。
最高レベルの製品の安全性と衛生性を確保するために、製品に直接接触する機械の部品には、ステンレス鋼や PFA (パーフルオロアルコキシ) などの高品質の非反応性材料が使用されています。これらの材料は腐食や化学反応に対する耐性が高く、消毒が簡単です。衛生材料の使用は、製品の配合を妨げる可能性のある残留化学物質や粒子による汚染を防ぐため、医薬品や化粧品にとって非常に重要です。
