アセンブリプロセスの最初のステップは、さまざまなコンポーネント（ノズル、カラー、スイッチ）の給餌と方向です。このプロセスは、高度な自動フィーダーと方向システムによって管理されています。フィーダーは、振動ボウル、線形トラック、または遠心装置の形で、コンポーネントがアセンブリプロセスの正しい方向とシーケンスで提示されるようにします。 スイッチローションポンプ自動アセンブリマシン ミスフィードを防ぐための正確なシステムが装備されており、コンポーネントが自動的に最適な位置に配置され、手動介入を避けることができます。場合によっては、ビジョンシステムまたは光学センサーを使用してパーツの方向を検出し、組み立てライン全体で適切なアライメントを維持するためのリアルタイム調整を提供します。
ローションポンプの重要な部分であるノズルは、高精度で組立ラインに挿入されます。向きの後、ノズルは自動グリッパーまたは真空ベースの吸引カップによって拾われ、ポンプボディの正しい位置にノズルをそっと保持して輸送します。マシンは、プレスフィットまたはスナップフィットメカニズムのいずれかを使用して、どちらのコンポーネントに損傷を与えずにノズルがポンプボディにしっかりと挿入されるようにします。自動化された位置決めシステムでは、挿入前にノズルがポンプ本体と整列していることを確認します。正確な配置と穏やかな取り扱いは、欠陥の可能性を減らし、全体的な生産品質の向上に貢献します。
ノズルが配置されると、次に組み立てられるコンポーネントがカラーで、ポンプ本体内のノズルが固定されます。マシンは、指定された給餌システムから襟を拾うために、正確な握りメカニズムを備えた空気圧装置またはロボットの機械的アームを採用しています。襟は、ノズルとポンプ本体の上に配置され、機械的なプレス、ねじ込みメカニズム、またはスナップフィットテクノロジーを使用して取り付けられます。マシンは、トルク制御システムを使用して、襟が正しい仕様に締められていることを確認し、ゆるすぎる（誤動作につながる可能性がある）もきつすぎないことも保証します（コンポーネントを損傷する可能性があります）。このステップは非常に重要です。襟の不適切なアセンブリは、漏れや機能が不十分になる可能性があるためです。
スイッチメカニズムは、アセンブリプロセスの最終的な重要な部分です。設計に応じて、スイッチメカニズムは、スプリング、ボタン、アクチュエータなどの複数の部品で構成され、特定の順序でポンプアセンブリにインストールする必要があります。これを実現するために、マシンは、ピックアンドプレイスロボットや精密機械アームなどの自動配置システムを使用します。これにより、スイッチコンポーネントがエラーなしで正確な位置に配置されます。多くのシステムでは、プレスフィッティングまたはスナップツールを使用して、スイッチがポンプハウジング内の専用スロットまたは溝に挿入されます。このプロセスにより、スイッチが安全に所定の位置にあり、妨害や障害のリスクなしにスムーズに動作することが保証されます。
ノズル、カラー、スイッチのアセンブリに続いて、ほとんどの自動アセンブリマシンには、完成品の完全性を検証するための品質制御メカニズムが組み込まれています。高解像度カメラを装備したビジョンシステムは、多くの場合、システムに統合されて、各ローションポンプを検査し、正しいアライメント、コンポーネントの配置、欠陥の欠如を検査します。コンポーネントが誤って整合されている場合、システムは欠陥のあるポンプを自動的に拒否し、適切に組み立てられたポンプのみが次の段階に移動するようにします。一部のマシンには、スイッチメカニズムが正しく動作することを確認するためのスイッチメカニズムの機能テストが含まれています。これには、スイッチのプレスアクションをシミュレートしてパフォーマンスを確認することができます。自動検査により、生産プロセスの早い段階で欠陥がキャッチされ、廃棄物が減少し、製品の品質が向上することが保証されます。
