真空ポンプ: 真空ポンプは、システム内に必要な真空圧を生成する役割を担う主要なデバイスです。機械の設計に応じて、これはロータリー ベーン ポンプ、ダイヤフラム ポンプ、またはその他のタイプの真空ポンプによって実現される場合があります。ポンプは試験チャンバーまたはシステムから空気分子を除去し、コンポーネントの正確な試験を可能にする低圧環境を作り出します。
真空レギュレータ: 真空レギュレータは、真空圧力のレベルを制御する上で重要な役割を果たします。システムに出入りする空気の流れを調整して、圧力を事前定義された制限内に維持します。これは、圧力測定値に応じてバルブの位置を調整することによって実現されます。レギュレーターは、機械が必要な真空レベルを高精度で達成および維持できることを保証します。
圧力センサー: これらのセンサーは、真空圧力を継続的に測定するためにテスト チャンバー内に戦略的に配置されています。センサーはリアルタイムのデータを制御システムに提供し、圧力レベルの正確な監視を可能にします。このデータは、安定した真空状態を維持し、テスト環境が要求仕様を満たしていることを確認するために不可欠です。
制御システム: 制御システムは真空試験機の頭脳です。圧力センサーからのデータを処理し、真空ポンプとレギュレーターをリアルタイムで調整します。このシステムは、機械の複雑さに応じて、手動で制御することも、完全に自動化することもできます。高度な制御システムは、プログラム可能な設定、自動校正、および操作効率を高めるためのユーザーフレンドリーなインターフェイスを備えている場合があります。
逆止弁: 逆止弁は、真空チャンバーへの空気やその他のガスの逆流を防ぐ重要なコンポーネントです。これらのバルブは、一方向の流れを確保することで真空環境の完全性を維持し、テストの精度を損なう可能性のある圧力変動から保護します。
リーク検出システム: 一貫した真空圧力を維持するために、多くの機械にはリーク検出システムが装備されています。これらのシステムは、真空チャンバーまたは関連コンポーネント内の漏れを特定して位置を特定します。漏れを早期に検出すると、迅速な修理が可能になり、テストの精度とシステムのパフォーマンスへの影響を最小限に抑えることができます。
フィードバック ループ: フィードバック ループは、真空圧力を調整する機械の機能に不可欠です。これらのループには、圧力レベルの継続的な監視と、センサー入力に基づく真空ポンプとレギュレーターの自動調整が含まれます。フィードバック機構により、圧力偏差が迅速に修正され、望ましい真空状態が維持されます。
真空リザーバ: アキュムレータとも呼ばれる真空リザーバは、真空化された空気を大量に蓄えます。このコンポーネントは圧力変動に対する緩衝に役立ち、テスト中に安定した真空レベルを提供します。リザーバーにより、機械は一時的な圧力変化から迅速に回復し、一貫した試験環境を維持できます。
