包括的な真空圧力監視: 空気式真空試験機 には、密閉されたテストチャンバー内の真空レベルを継続的に監視するように設計された高感度圧力センサーが装備されています。この監視システムはリアルタイムで動作するため、試験サンプルの亀裂、ピンホール、構造的脆弱性などの欠陥の存在を示す可能性のある圧力の最小の変動を機械が検出できるようになります。テストサンプルに漏れや不一致がある場合、機械は真空レベルがプログラムされたパラメータどおりに維持されていないことを識別します。これらのセンサーの精度により、他の方法では気づかれない可能性のある微細な漏れを検出できるため、厳格なテストプロセスが保証されます。
自動アラートとインテリジェント通知システム: 試験プロセス中に機械が真空圧の低下や異常を検出すると、自動アラートがトリガーされます。これらのアラートは、マシンのインターフェイス上の視覚的な信号、可聴アラーム、または潜在的な問題をオペレーターに即座に通知するエラー メッセージです。このシステムは、リアルタイムの通知を提供することにより、手動による継続的な監視の必要性を排除し、オペレータがテストの失敗を即座に通知しながら他の作業に集中できるようにします。より高度なシステムでは、アラートとともに、検出された漏れのサイズや不一致が発生したサイクル内の特定のポイントなど、障害の正確な性質を示す詳細な診断情報も提供する場合があります。
高度な圧力減衰テスト方法: 漏れ検出における重要な機能は、圧力減衰テストです。このプロセス中、機械はサンプルを含むテストチャンバー内を真空にし、指定された期間その状態を保持します。漏れが存在すると真空レベルが低下し、この減衰速度が測定されます。圧力減衰テストは時間の経過に伴う真空損失を定量化するため、非常に正確であり、システムが軽微なリークと重大なリークを区別できるようになります。たとえば、急速な減衰は大きな亀裂などの重大な欠陥を示している可能性があり、ゆっくりとした減衰はピンホールまたは微小漏れを示唆している可能性があります。この方法は非破壊的です。つまり、完全性を評価するためにサンプルを損傷したり変更したりする必要がないため、壊れやすい材料や敏感な材料に最適です。
リアルタイムのシステム調整と漏れ補償: 機械は、検出機能に加えて、不整合や圧力低下が検出された場合にリアルタイムの調整を試みることもできます。たとえば、一部の空気圧真空試験機には、システム自体を再校正したり、真空圧力を調整して、必ずしも欠陥を示すとは限らない一時的な異常を軽減できるアルゴリズムが装備されています。この機能は、実際の漏れと、真空圧の瞬間的な低下を引き起こす可能性のあるわずかな環境変動や軽微な機械的外乱などの外部要因とを区別するのに特に役立ちます。これらの変数を補正することで、マシンは誤検知の可能性を減らし、本物の欠陥のみがアラートをトリガーするようにします。
