空気圧真空試験機 テストサイクル中にテストチャンバー内の圧力レベルを継続的に監視するための正確なセンサーに依存しています。漏れを評価するとき、マシンはベースラインの真空圧を確立し、変更を継続的に追跡します。真空低下が発生した場合、システムは圧力変化の速度を評価します。周囲温度の変動などの外部要因は、チャンバーの内圧に影響を与え、軽度の変動を引き起こす可能性があります。マシンのソフトウェアアルゴリズムは、これらの無害で一時的なシフトと、物質的な欠陥によって引き起こされる漏れを示す圧力の有意な持続的な低下を区別するように設計されています。たとえば、温度誘発性の圧力変化は通常徐々に発生し、既知の温度変動と相関する可能性がありますが、欠陥による漏れはより一貫したまたは急速な圧力低下をもたらす傾向があります。
外部の環境要因がテストの精度を妨げないようにするために、いくつかの高度な空気圧真空試験機には、組み込みの環境補償システムが装備されています。これらのシステムは、周囲温度、湿度、気圧の圧力を継続的に測定して、結果に影響を与える可能性のある環境の影響を検出します。これらのリアルタイムの環境測定値をテストサイクルに組み込むことにより、マシンはそれに応じて圧力測定値を調整し、温度誘発性の変動が説明されるようにします。これにより、テストプロセスは、温度や湿度の変化などの外部要因に小さなバリエーションを誤って帰属させるのではなく、テスト材料の欠陥によって引き起こされる本物の漏れの検出に焦点を合わせ続けることができます。
空気圧真空試験機の感度は、圧力低下が物質的な欠陥か外部の影響によるものであるかどうかを特定する重要な要因です。最新のマシンは、圧力の最小の変化を正確に測定できる高度なリーク検出システムを備えており、真空の瞬間分数までです。小さな漏れが検出されると、マシンは、所定のしきい値とパターンとの圧力低下の速度と大きさを比較します。漏れ速度が温度変動などの環境の変化と一致している場合、システムはこれらの影響の結果として読みを却下する可能性があります。ただし、圧力低下が長期にわたって一貫して発生し、環境条件と相関しない場合、機械は潜在的な物質的欠陥としてフラグを立てます。
環境変数がテスト結果に与える影響を軽減するために、空気圧真空試験機は通常、事前テストキャリブレーションフェーズを受けます。このフェーズでは、機械はテスト領域の特定の環境条件下でベースライン圧力を測定し、温度、湿度、または大気圧の偏差が最初の読みに組み込まれるようにします。キャリブレーションプロセスは、環境によって引き起こされる一般的な変動を補償し、それに応じてマシンがテスト結果を調整できるようにします。調整すると、マシンは、テスト対象の材料の欠陥によって引き起こされる通常の環境圧力と異常な真空損失を区別し、結果の精度を高めます。
いくつかの高度な空気圧真空試験機は、突然の温度変動や湿度の急速なシフトなど、短期的な環境変化に継続的に適応する動的調整機能を備えています。これらの調整は、周囲温度や屋外テストエリアのさまざまな製造施設など、外部条件が予測不可能に変化する環境でテストする場合に特に有益です。マシンのセンサーは周囲の環境を常に監視し、突然の環境シフトを検出すると、システムはテストパラメーターをリアルタイムで調整できます。この機能は、一時的な外部の影響の結果であるものからの物質的な欠陥によって引き起こされる本物の漏れを分離するのに役立ち、真空テストが正確で一貫性を保つことを保証します。
