ビジョン システム: これらのシステムは、組立ラインに沿って戦略的に配置された高度なカメラで構成されています。これらのカメラは高解像度機能を備え、コンポーネントの詳細な画像をキャプチャするために最適化されたレンズを備えています。キャプチャされた画像は、最先端の画像認識アルゴリズムを使用して処理され、ごく微細な欠陥や期待される標準からの逸脱さえも識別できます。これらのシステムは、高度なソフトウェアを通じて、キャプチャした画像を、理想的なコンポーネントを表す参照画像の包括的なライブラリと比較します。不一致や不規則性が検出されると、即座に警告や是正措置がトリガーされ、完璧なコンポーネントのみが組み立てプロセスに進むことが保証されます。
センサーの統合: 自動組立機械には、組立プロセスのあらゆる面に細心の注意を払って統合された無数のセンサーが組み込まれています。近接センサーを使用して、指定されたステーションでコンポーネントの有無を検出し、すべての必要な部品が適切に配置された場合にのみ組み立てシーケンスの各ステップが実行されるようにします。力センサーは、重要な組み立て作業中にかかる圧力を測定するために戦略的に配置されており、コンポーネントの最適な装着、位置合わせ、係合を保証します。レーザー センサーを使用してコンポーネントの表面を注意深くスキャンし、製品の品質を損なう可能性のある欠陥、傷、凹凸がないかを注意深くチェックします。これらのセンサーは、シームレスな統合と正確な校正を通じてリアルタイムのフィードバックを提供し、システムが異常や規定の基準からの逸脱を迅速に特定して対処できるようにします。
公差チェック: 組立プロセス前および組立プロセス中に、自動組立機が細心の注意を払って公差チェックを実施し、各コンポーネントが最終製品に指定された厳しい寸法要件を満たしていることを確認します。このシステムは、最先端の測定ツールと精密機器を利用して、各コンポーネントが長さ、幅、厚さ、形状などの重要な寸法に関して規定の公差内に収まっていることを綿密に検証します。綿密な校正および検証手順を通じて、機械はその測定機能が長期間にわたって正確で一貫した状態を維持することを保証します。指定された公差から逸脱していることが判明したコンポーネントには、さらなる検査または不合格のフラグがただちに付けられ、最高品質のコンポーネントのみが組み立てプロセスで使用されることが保証されます。
トルク制御: 組み立てられた製品の構造的完全性と信頼性を保証するために、自動組立機は高度なトルク制御メカニズムを採用し、ファスナーと接続の締め付けを正確に制御します。組立工具や治具に組み込まれたトルク センサーは、締め付け作業中に加えられる回転力を注意深く測定します。これらのセンサーは制御システムにリアルタイムのフィードバックを提供し、最適なパフォーマンスに必要な正確な仕様に従ってファスナーが締め付けられていることを確認します。綿密な校正および検証手順を通じて、機械はトルク レベルが規定の範囲内に維持されることを保証し、締め付け不足、締め付けすぎ、またはコンポーネントの損傷などの問題を防ぎます。この機械は、トルク レベルを厳密に管理することにより、組み立てられた製品が最も厳しい品質基準を満たす、またはそれを超えていることを保証します。
エアゾールバルブ組立機械工場
エアゾールバルブは、キャップ、ノズル、ステムの 3 つの部分で構成されます。この機械は組み立てが速く、効率的で、低コストです。この機械は 3 つの部品の組み立てを自動化できます。この機械は、タッチスクリーンを備えた高度な高性能PLCによって制御され、可変周波数速度調整を採用して、生産ニーズに応じて生産スケジュールを調整します。簡単な操作により作業者の負担を軽減します。
